今年以来，昆钢控股安宁基地炼铁厂烧结作业区不断深化“极致效率”管控模式，尤其是进入8月份以来，面对料堆配比波动大的不利条件，烧结工序从规范热工参数调整、强化布料等入手，以保证烧结矿质量为前提，降低烧结返矿率为突破口。8月全月实现成本压降1378.8万元，创今年以来最好水平。

　　炼铁厂对烧结矿碱度稳定率、固体燃料消耗、返矿率、工序能耗等关键指标，开展“揭榜挂帅”攻关工作。以控制燃料粒度为抓手，减少燃料在布料过程中的偏析。做好“操检合一 运维一体化”管理优势，组织钳工岗位练兵活动，积极组织职工参加厂部电钳工技能大赛，提升职工的检修技能，将设备维检人员纳入生产班组管理，及时消除设备隐患和缺陷，持续提高设备稳定率。

　　炼铁厂引导烧结作业区职工转变观念、提升效率。通过劳动竞赛、“献一计”、“岗位找茬”等活动，引导职工开展自主改善活动，群策群力推进降本增效，8月份烧结作业区全员现场观察发现问题129项，全月献计数达到89项，岗位找茬达到176项。树立“改善烧结矿质量来实现降低消耗和成本”的观念， 紧盯“FeO稳定率”和“转鼓指数”等关键指标。

　　5月份，炼铁厂组织技术骨干赴太原钢铁进行精准对标学习，制订改善项目清单11项，其中低水分烧结在实践中得到很好的运用，该技术的成功运用促进固体燃料消耗降低的同时改善了作业环境、降低了职工劳动强度。

　　炼铁厂对成品筛分系统进行改造，将返矿筛单排筛改成双排筛，改善筛分效率；优化铺底料粒级，将铺底料筛孔尺寸由14mm改为16mm，以改善烧结矿透气性，成品烧结矿粒级组成明显改善，8月份高炉返矿率较去年同期降低了31.6kg/t，返矿中大于5mm粒级比例降低到20%以内。返回搜狐，查看更多